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液壓支架操作注意事項和維護管理事項有哪些？ 
液壓支架操作注意事項：
1、為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，單架操作時要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規程進行各種操作。
2、中部支架操作程序一般為割煤—移架—移運輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3～5m，推溜要滯后10～15m。
3、在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。
4、及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。
5、愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。
6、操作過程中若出現故障，要及時排除，操作工也應帶一定數量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。
液壓支架的維護和管理：
1、基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。
2、維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是電液系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無漏堵。“一經常”—維護保養堅持經常；“二齊全”—連接件齊全、液壓及電器元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。
3、維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”—維護項目和重點要清楚；“二準備”—準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患。“了解核實”—了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”—分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”—判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。
4、堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”—生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理；“日小檢”—檢修班維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加1～2小時；“月大檢”—在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執行；“季（年）總檢”—在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季（年）設備完好率，驗證故障規律，總結出經驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。
5、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”—井下不準隨意調整安全閥壓力；“二安全”—維護中要保證人和設備安全；“三配合”—生產班配合操作工維護保養好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”—堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業務水平。
1、為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，單架操作時要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規程進行各種操作。
2、中部支架操作程序一般為割煤—移架—移運輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3～5m，推溜要滯后10～15m。
3、在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。
4、及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。
5、愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。
6、操作過程中若出現故障，要及時排除，操作工也應帶一定數量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。
液壓支架的維護和管理：
1、基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。
2、維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護的重點是電液系統。日常維護保養作到：一經常、二齊全、三無漏堵。“一經常”—維護保養堅持經常；“二齊全”—連接件齊全、液壓及電器元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。
3、維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”—維護項目和重點要清楚；“二準備”—準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患。“了解核實”—了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”—分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”—判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。
4、堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”—生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理；“日小檢”—檢修班維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加1～2小時；“月大檢”—在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執行；“季（年）總檢”—在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季（年）設備完好率，驗證故障規律，總結出經驗教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。
5、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”—井下不準隨意調整安全閥壓力；“二安全”—維護中要保證人和設備安全；“三配合”—生產班配合操作工維護保養好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”—堅持正規循環和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業務水平。
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