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耙裝機的防護裝置有哪些？礦寶網(wǎng)總結(jié)耙裝機的防護裝置有：
1、封閉式金屬擋繩欄，防止鋼絲繩跳動傷人。
2、在司機操作一側(cè)的護欄，防止在裝巖過程中鋼絲繩與耙斗擺動較大而出現(xiàn)耙斗出槽、鋼絲繩彈跳傷人和耙斗擺動較大掉矸傷人。
3、護身柱和擋板。

4、防止機身下滑設(shè)施。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施，如地錨、道卡等。

耙裝機的安全使用：
（一）井下安裝
1、下井前，應(yīng)檢查各部件及附件是否齊全。
2、耙裝機下井時要分解運輸，運到工作地點再總裝。

3、耙斗與鋼絲繩的連接，應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩、區(qū)分工作滾筒和空載滾筒。工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時應(yīng)在料槽中心線上。

（二）正確操作方法及安全注意事項
1、固定楔的安裝和拆除方法
先將鋼絲繩套環(huán)錐體的一端放入鉆好的眼中，在將緊楔插入并敲緊。拆卸時，用鐵錘敲擊楔體端部，楔子松動，抽出楔體，然后抽出鋼絲繩套。
安好固定楔后，把尾輪掛在楔體的繩套上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在工作面巖堆面300～1000mm的高度為佳。
2、操作前的準(zhǔn)備
2.1司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查其他情況是否達到以下要求：
2.1.1頂板堅實，支護要牢固；安設(shè)好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在棚梁和支護錨桿上。
2.1.2機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好。
2.1.3電氣設(shè)備上方淋水時，應(yīng)在巷道上部妥善遮蓋。
2.1.4導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.1.5鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當(dāng)。工作中最長時鋼絲繩在滾筒上纏繞不得少于3圈。
2.1.6耙裝機固定符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，卡軌器緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。
2.1.7各潤滑部件油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
2.1.8機器各部件連接可靠，連接件齊全、堅固；各焊接件，應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況。
2.1.9供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。通訊、信號靈敏、清晰。
3、操作方法
3.1送電后，雙手分別握住操作手把，根據(jù)耙矸需要調(diào)整耙斗位置。
3.2拉緊工作滾筒上的操作桿，工作滾筒便牽引耙斗，耙取的巖石沿槽子卸入礦車內(nèi)。然后松開工作滾筒的操作桿，拉緊空載滾筒的操作桿，使空斗回到工作面。
?3.3操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動或跳出滾筒或被滑輪卡住。
3.4正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起，或拔出固定楔，拉斷鋼絲繩；空斗回程時，應(yīng)避免碰撞工作面尾輪；回斗時主繩手把稍微閘緊使耙斗騰空而起，防止耙斗帶矸和回到下槽體時翻斗，防止耙斗跳動搖擺，防止滑輪鋼絲繩脫槽卡住。升斗卸矸時，應(yīng)避免速度過快，發(fā)生過卷碰撞卸料槽上的導(dǎo)向輪。
3.5遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。耙斗遇到障礙物時，應(yīng)退回會稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過，耙斗機不宜耙的大塊煤矸要預(yù)先破碎。
3.6拋斗挖渣作業(yè)時，在耙斗靠近工作面1m處，要快拉尾繩，快松主繩，將斗提起，在迅速松開尾繩手把，耙斗以自重及其沖量騰空扎下，這時再壓緊主繩手把，便可耙取迎頭矸石，到達耙的深，耙的多的效果。
4、操作注意事項
4.1耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，一般耙裝機至工作面的距離為5～15m。
4.2尾輪懸掛位置，在小斷面和中等斷面掘進中，為了使耙?guī)r與鉆眼平行作業(yè)，可先將巖石耙出工作面一定距離，然后在兩幫各打一個固定楔，再掛鋼絲繩套，用以懸掛尾輪。
4.3簸箕口應(yīng)緊貼底板以免耙斗耙齒耙壞簸箕口。
4.4在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部件的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。
4.5當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的角度過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)及其運行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留。不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
4.6耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
4.7在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。
4.8直交巷道耙矸時，在拐彎處利用開口雙滑輪使主繩和尾繩拐90°，將耙斗引到直交巷道工作面，先將矸石耙到拐角處，然后將鋼絲繩從開口雙滑輪中取出，將尾輪移到直巷工作面并有專人指揮，便可正常裝巖。
5、收尾工作
5.1耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗牽引到耙裝機前，操作手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機。切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操縱手把。
5.2清除耙裝機轉(zhuǎn)動部和開關(guān)上的巖石、粉塵、保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
6、交接班
6.1司機必須在工作地點交接班。
6.2當(dāng)班司機要向接班司機詳細(xì)介紹運轉(zhuǎn)情況，提出注意事項。
6.3接班人檢查機械各部位，確認(rèn)無問題后，進行試運裝。
6.4接班人確認(rèn)無問題，交班人方可離崗。

6.5接班人按維修保養(yǎng)規(guī)定對機械進行保養(yǎng)。

（三）移動和固定耙裝機的注意事項
1、移動耙裝機
1.1耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。
1.2在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移動到預(yù)定位置后，應(yīng)將耙裝機固定好。
1.3耙裝機工作時，離工作面的距離不超過25m。移動后距工作面的距離不小于6m。
1.4在斜井或下山使用耙裝機要進行移動時，應(yīng)注意以下事項：
1.4.1移動時為防止卸載槽下墜，下面需要放好礦車，并連接牢固。
1.4.2鋼絲繩與礦車連接要牢固可靠。
1.4.3下放前應(yīng)拆除固定機器的裝置，但耙裝機前面的道卡應(yīng)在提升絞車鋼絲繩拉緊后停車拆除，防止跑車。
1.4.4移動機械時，前后不得有人停留，移動耙裝機時，絞車要慢速牽引。
1.4.5移動完畢后，必須將耙裝機在軌道上固定好以后，再拆除牽引移動的連接裝置。
2、耙裝機的固定
2.1在平巷的固定，只需將臺車下的4個卡軌器牢固固定在軌道上，再用兩根可縮的桿，把卸料槽撐好。

2.2在上下山的固定，耙裝機上下山使用時，除用卡軌器固定外，還要在巷道兩側(cè)打住高強錨桿，用繩扣穿過，把臺車固定牢固，以防下滑。

（四）、耙裝機傷人事故的原因及預(yù)防措施
1、耙裝機常見事故
1.1耙斗碰人事故，耙斗碰人主要原因是司機違反操作規(guī)程或操作不熟練所致。
1.2牽引繩碰人事故，為了防止?fàn)恳K碰傷司機，在耙裝機司機側(cè)設(shè)有保護欄桿，這些欄桿在運輸中很容易破壞，司機和維護人員對損壞的欄桿不及時修復(fù)，當(dāng)耙裝機在較窄的巷道工作時，司機無法躲避彈跳的鋼絲繩而被擊傷。
1.3牽引繩拉斷碰人事故。牽引鋼絲繩斷絲多，未及時更換，在裝載時折斷，鋼絲繩甩出碰人。上下山移設(shè)耙裝機時，鋼絲繩拉斷，機體下滑碰人。
1.4機體歪倒、傾倒傷人，機體在運輸過程中，由于路線質(zhì)量不好，掉道歪倒，碰傷附近人員。
1.5固定楔碰人事故。耙斗繩輪在工作面的固定楔固定不牢，工作中被拉出，碰擊人員。
1.6煤塵爆炸事故。煤巷掘進工作面爆破后裝載前未按規(guī)定灑水降塵，若煤塵飛揚達到爆炸濃度，鋼絲繩與機架繩輪摩擦產(chǎn)生火花，引爆煤塵。
2、預(yù)防措施
2.1耙裝機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)和嚴(yán)格考試，取得操作資格證書方能上崗。
2.2耙斗裝載機工作時，尾輪及耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人平行作業(yè)。
2.3作業(yè)前必須將機身和尾輪固定牢固，特別是掛尾輪的固定楔，應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)選用不同的固定方式。
2.4必須使用合格的鋼絲繩，并做好鋼絲繩日常檢查，如磨損或斷絲超過規(guī)定值時應(yīng)及時更換；不得使用打結(jié)的鋼絲繩，操作過程中鋼絲繩的速度要均勻，不可使鋼絲繩忽松忽緊。
2.5開機前，必須檢查各部件連接情況及絞車、卷筒、和制動閘是否完整齊全，靈活可靠。
2.6開車前，耙裝機司機要發(fā)出明確信號，耙裝機兩側(cè)不得站其他人員。
2.7上下山裝載，必須按作業(yè)規(guī)程的要求固定好耙裝機。
2.8下山裝載時，下放礦車應(yīng)減速行駛，避免礦車沖撞耙裝機。
2.9在拐彎巷道裝載時，在鋼絲繩運行的外側(cè)可設(shè)專人指揮，并設(shè)專用指揮信號，內(nèi)側(cè)不得有人。