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液壓支架工標準操作規程具體有哪些？ 
1.準備
(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等;
(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
2.檢查
(1)檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
(2)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
(3)檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等;
(4)檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;
(5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接);
(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過;
(7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠;
(8)支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象;
(9)鋪網工作面，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人;
(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
3.處理
(1)頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理;
(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正;
(3)更換、處理液壓系統中損壞的軟管、插牢U形銷;
(4)清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊;
(5)和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。
4.正常移架操作順序
(1)收回護幫板、伸縮梁、側護板;
(2)操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物;
(3)降柱使主頂梁略離頂板;
(4)當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距;
(5)調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線;
(6)升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力;
(7)伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架;
(8)將各操作手把扳到“零”位。
5.過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積;
(2)一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱;
(3)過斷層時，應按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架;
(4)過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故;
(5)移架按正常移架順序進行。
6.工作面端頭的三架端頭支架的移架順序
(1)必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂;
(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松;
(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架;
(4)移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
7.移架操作注意事項
(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物;
(2)移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態;
(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板;
(4)鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再行移架;
(5)采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板;
(6)降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板;
(7)移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作;
(8)鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作;
(9)移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點;
(10)假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
8.推移工作面刮板輸送機
(1)先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后方可進行推移工作;
(2)推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米;
(3)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移;
(4)除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移;
(5)千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線;
(6)移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。
(7)緩速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規定執行;
(8)移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
(9)刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
9.工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
10.工作面冒頂的處理
(1)主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂;
(2)支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整;
(3)煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂;
(4)當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
①在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上;
②棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有勁，背實背牢，穩固;
③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔;
④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
(5)移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
11.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
12.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
13.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。
14.班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。
15.向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。升井后按規定填寫液壓支架工作記錄。
(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等;
(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
2.檢查
(1)檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險;
(2)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等;
(3)檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等;
(4)檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;
(5)千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固(嚴禁軟聯接);
(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過;
(7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠;
(8)支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現象;
(9)鋪網工作面，網鋪的質量是否影響移架，聯網鐵絲接頭能否傷人;
(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
3.處理
(1)頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂等辦法處理;
(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正;
(3)更換、處理液壓系統中損壞的軟管、插牢U形銷;
(4)清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊;
(5)和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。
4.正常移架操作順序
(1)收回護幫板、伸縮梁、側護板;
(2)操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物;
(3)降柱使主頂梁略離頂板;
(4)當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距;
(5)調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線;
(6)升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證達到初撐力;
(7)伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架;
(8)將各操作手把扳到“零”位。
5.過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積;
(2)一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱;
(3)過斷層時，應按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架;
(4)過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準移架，以防通過時下塌造成事故;
(5)移架按正常移架順序進行。
6.工作面端頭的三架端頭支架的移架順序
(1)必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂;
(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松;
(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架;
(4)移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
7.移架操作注意事項
(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物;
(2)移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態;
(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板;
(4)鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再行移架;
(5)采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板;
(6)降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板;
(7)移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作;
(8)鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作;
(9)移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點;
(10)假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現大網兜造成冒頂。
8.推移工作面刮板輸送機
(1)先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后方可進行推移工作;
(2)推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段不小于15米;
(3)可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移;
(4)除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移;
(5)千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線;
(6)移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作。
(7)緩速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規定執行;
(8)移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求;
(9)刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
9.工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
10.工作面冒頂的處理
(1)主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂;
(2)支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整;
(3)煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂;
(4)當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
①在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上;
②棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有勁，背實背牢，穩固;
③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔;
④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
(5)移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
11.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
12.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
13.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內的管線。
14.班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。
15.向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現的故障、存在的問題。升井后按規定填寫液壓支架工作記錄。
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