晉煤集團自主研發成功液壓支護技術與設備
3月28日,從晉煤集團傳來消息,該集團自主研發的采煤機尾部至回風巷道之間的自動液壓支護技術及設備,在所屬長平公司井下國內首次應用成功。該項技術已獲得《國家專利證書》和《國家礦用產品安全標志證書》,為我國礦井各種綜采工作面同類問題提供了一項新的解決方案。
據礦寶網了解,煤礦綜合采煤機械化工作面一般由進風巷道-綜采面-回風巷道組成U字型,在綜采機尾部和回風巷的連接處是地下壓力最為集聚的區域,極易發生冒頂、大面積垮塌等惡性事故。
因此,《煤礦安全規程》規定,要在這個區域至少提前進行20米以上的支護。長期以來,我國綜合機械化采煤工作面在這個區域的支護,都是采用人工將單體液壓支柱豎立的辦法,安裝費時費力且容易造成安全事故。
在遇到巷道高度在5米以上時,傳統支護“望高興嘆”,只好在液壓支柱上方用木材一層層壘上去與煤層頂部壓實。
由晉煤集團金鼎公司設計制造的新設備,名為“帶端尾架超前支護支架”。該型設備可根據不同礦井不同巷道高度設計制造,而且實現了機械自動化,只需兩人分別按動不同方向的按鈕,設備就會自行向前移動,并且自動向上支護頂板,自動根據巷道寬度向左右兩邊移動。
在長平公司井下高達5米以上的巷道支護應用中,僅一個工作面就可節約資金400萬元以上。
據礦寶網了解,煤礦綜合采煤機械化工作面一般由進風巷道-綜采面-回風巷道組成U字型,在綜采機尾部和回風巷的連接處是地下壓力最為集聚的區域,極易發生冒頂、大面積垮塌等惡性事故。
因此,《煤礦安全規程》規定,要在這個區域至少提前進行20米以上的支護。長期以來,我國綜合機械化采煤工作面在這個區域的支護,都是采用人工將單體液壓支柱豎立的辦法,安裝費時費力且容易造成安全事故。
在遇到巷道高度在5米以上時,傳統支護“望高興嘆”,只好在液壓支柱上方用木材一層層壘上去與煤層頂部壓實。
由晉煤集團金鼎公司設計制造的新設備,名為“帶端尾架超前支護支架”。該型設備可根據不同礦井不同巷道高度設計制造,而且實現了機械自動化,只需兩人分別按動不同方向的按鈕,設備就會自行向前移動,并且自動向上支護頂板,自動根據巷道寬度向左右兩邊移動。
在長平公司井下高達5米以上的巷道支護應用中,僅一個工作面就可節約資金400萬元以上。
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