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總投資近2600億！榆林這五大重點煤化工項目亮出進度表 
在4月19-20日舉行的中國（榆林）煤化工園區(qū)及產業(yè)鏈發(fā)展峰會上，榆林市正推進的五大重點煤化工項目成為了展會的重點，分別介紹了項目進展和特點，引起了與會300多位代表的關注。這些項目總投資將達到2598億元，且產品具有差異性、經濟性，注重向下游延伸，投產后不僅將創(chuàng)造可觀的產值和利潤，還將帶動相關產業(yè)鏈和周邊經濟的發(fā)展。
兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項目
兗礦集團榆林400萬噸/年煤炭間接液化項目目前正在進行整體開工前的準備工作，為其項目“探路”的國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業(yè)化裝置，已于2018年9月19日一次投料試車成功，并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
該項目位于榆橫工業(yè)園北區(qū)，緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示范項目。項目建設400萬噸/年煤間接液化裝置，包括200萬噸/年低溫費托合成和200萬噸/年高溫費托合成裝置。總投資估算約777億元，占地約700公頃。
項目的最大特點是，采用兗礦集團自主開發(fā)的大型高溫與低溫費托合成多聯(lián)產專利技術。高溫費托合成技術具有很大優(yōu)勢：能量高效分級回收利用；可定制的下游分離流程；安全穩(wěn)定長周期高效運行；操作靈活，投資最省。尤其是高溫費托合成產物加工方向便于延伸產業(yè)鏈，有利于發(fā)展高端煤化工。該技術具有全新的產品結構，包括芳烴、環(huán)烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高，占總烯烴含量的60%以上。
為驗證高溫費托合成技術的可靠性，國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業(yè)化裝置，2017年6月開工建設，2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發(fā)并完全擁有自主知識產權的技術建設的高溫費托合成工業(yè)化示范裝置。該裝置的建成投產為我國百萬噸級工業(yè)化裝置的建設奠定了技術基礎，也標志著高溫費托合成技術完全具備了產業(yè)化條件。
裝置運行數(shù)據(jù)顯示：CO轉化率超過99%，合成氣（CO+H2）總轉化率達到92%;產品中烴類產物以烯烴為主，含量約60%，C2~C4低碳烯烴產率約25%，烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴；碳數(shù)分布主要集中在C20以下。
陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目
陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目于2018年4月開工，目前已完成場平，正在開展強夯工作。2018年完成投資11.2億元，
2019年計劃投資80億元。項目共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目年處理原煤2014萬噸，年生產各類化學品590萬噸，占地約13平方公里，計劃總投資1022億元。
該項目位于榆神工業(yè)園。項目一期以煤氣化為龍頭，一階段建設180萬噸/年乙二醇工程，二階段建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置，擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產。二期以煤熱解為龍頭，一階段為熱解啟動工程，與乙二醇工程同步建設，計劃2021年6月建成投產。二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業(yè)鏈進行延伸，生產芳烴結合的下游產品，擬于2021年底前開工建設，2025年底前完成全部建設內容。
該項目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內的多元化投資主體共同參與項目建設。如此可降低企業(yè)投資風險，提高國資配備效率；可引進先進技術、管理經驗和產品市場，進一步完善企業(yè)管理制度；實現(xiàn)專業(yè)化分工，吸引產業(yè)聚集，提升項目整體競爭力。
蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目
中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項目計劃于2019年6月動工，2020年底乙烯機械竣工，2021年6月投料開車。項目上報可研估算總投資約104億元。
該項目位于榆橫工業(yè)園南區(qū)，總占地面積約2500畝。項目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品，并聚合生產聚乙烯產品。新建4套工藝生產裝置，分別為80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年FDPE裝置、40萬噸/年HDPE裝置和3萬噸/年己烯-1裝置，同期建設與其配套的罐區(qū)、火炬、循環(huán)水場、除鹽水站、蒸汽系統(tǒng)、空分空壓、總變電所、污水處理場、中央控制室、中央化驗室、鐵路等公用工程和輔助設施。
該項目建成后可大大提高天然氣資源的利用效率，大幅提高乙烯產品的競爭力，帶動榆橫工業(yè)園區(qū)乙烯產業(yè)鏈的延伸，促進榆橫工業(yè)園區(qū)高端精細化工產業(yè)的建設。
項目將采用先進的業(yè)主（+PMC）+監(jiān)理+EPC建管模式，大力推進五化建設，實現(xiàn)高質量效益發(fā)展，提升工程建設質量和管理水平，打造示范優(yōu)質工程。
中煤陜西煤制烯烴二期項目
中煤陜西公司煤制烯烴二期項目，即中煤榆林煤炭深加工基地項目，建設規(guī)模為180萬噸/年甲醇，75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發(fā)改委“路條”，前期審批手續(xù)除環(huán)評外，已全部獲批。產品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產品。計劃總投資197億元，2022年建成投產。
中煤陜西公司煤制烯烴一期項目包括煤制甲醇、甲醇制烯烴及聚烯烴。該項目目前實現(xiàn)了烯烴裝置連續(xù)運行超過1000天，造粒機運行周期超過行業(yè)記錄達到203天，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期高負荷連續(xù)運行。目前聚乙烯裝置已成功生產8個牌號新產品，聚丙烯裝置已成功生產10個牌號，產品通過國家食品衛(wèi)生標準檢測、美國（FDA）、歐盟（ROHS）認證檢驗。
結合市場情況，二期聚乙烯產品著重生產HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產品，與中煤一期項目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產品互補。二期聚丙烯裝置主要生產均聚、無規(guī)等產品，并將一期項目產品進行轉型，主要生產抗沖共聚等產品。
二期項目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術，將對高鹽廢水采用蒸發(fā)結晶分鹽技術，實現(xiàn)廢水全部回收利用。
延長石油集團煤基芳烴項目
榆橫煤基芳烴項目承接華電百萬噸芳烴項目，將原項目分為榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目和榆橫煤基芳烴項目實施。總規(guī)劃投資497.88億元，占地386公頃，年轉化煤炭800萬噸/年。目前正在進行開工前期工作。
該項目采用多項自主研發(fā)的新技術，原料甲醇轉化率高達99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率達74.47%，無特殊環(huán)保問題。實現(xiàn)了資源綜合利用、能源梯級利用，顯著降低芳烴生產的甲醇原料消耗。
榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目采用世界首創(chuàng)流化床甲醇制芳烴技術（FMTA）。擬選址于榆橫工業(yè)區(qū)，占地1320畝，規(guī)劃建設80萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、干氣回收等配套公用工程。主要產品包括混合芳烴32.58萬噸/年，副產LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設投資71.43億元，利稅總額3.06億元/年，占地面積1320畝，轉化煤炭200萬噸/年。
榆橫煤基芳烴項目分兩個階段實施，占地面積約298公頃，總投資約426.45億元。項目一期建設烯烴產業(yè)鏈，并和榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目進行部分物料耦合，進行芳烯耦合工業(yè)示范，提升整體效益。項目投資約167億元。主要建設180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年干氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。
項目二期建設芳烴產業(yè)鏈，并延伸產業(yè)鏈至下游聚酯產品，進一步提升芳烯互補的經濟效益。項目投資259.45億元。建設180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130萬噸/年PET裝置、110萬噸/年PTA等裝置。主要產品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。
兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項目
兗礦集團榆林400萬噸/年煤炭間接液化項目目前正在進行整體開工前的準備工作，為其項目“探路”的國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業(yè)化裝置，已于2018年9月19日一次投料試車成功，并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
該項目位于榆橫工業(yè)園北區(qū)，緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示范項目。項目建設400萬噸/年煤間接液化裝置，包括200萬噸/年低溫費托合成和200萬噸/年高溫費托合成裝置。總投資估算約777億元，占地約700公頃。
項目的最大特點是，采用兗礦集團自主開發(fā)的大型高溫與低溫費托合成多聯(lián)產專利技術。高溫費托合成技術具有很大優(yōu)勢：能量高效分級回收利用；可定制的下游分離流程；安全穩(wěn)定長周期高效運行；操作靈活，投資最省。尤其是高溫費托合成產物加工方向便于延伸產業(yè)鏈，有利于發(fā)展高端煤化工。該技術具有全新的產品結構，包括芳烴、環(huán)烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高，占總烯烴含量的60%以上。
為驗證高溫費托合成技術的可靠性，國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業(yè)化裝置，2017年6月開工建設，2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發(fā)并完全擁有自主知識產權的技術建設的高溫費托合成工業(yè)化示范裝置。該裝置的建成投產為我國百萬噸級工業(yè)化裝置的建設奠定了技術基礎，也標志著高溫費托合成技術完全具備了產業(yè)化條件。
裝置運行數(shù)據(jù)顯示：CO轉化率超過99%，合成氣（CO+H2）總轉化率達到92%;產品中烴類產物以烯烴為主，含量約60%，C2~C4低碳烯烴產率約25%，烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴；碳數(shù)分布主要集中在C20以下。
陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目
陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目于2018年4月開工，目前已完成場平，正在開展強夯工作。2018年完成投資11.2億元，
2019年計劃投資80億元。項目共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目年處理原煤2014萬噸，年生產各類化學品590萬噸，占地約13平方公里，計劃總投資1022億元。
該項目位于榆神工業(yè)園。項目一期以煤氣化為龍頭，一階段建設180萬噸/年乙二醇工程，二階段建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置，擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產。二期以煤熱解為龍頭，一階段為熱解啟動工程，與乙二醇工程同步建設，計劃2021年6月建成投產。二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業(yè)鏈進行延伸，生產芳烴結合的下游產品，擬于2021年底前開工建設，2025年底前完成全部建設內容。
該項目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內的多元化投資主體共同參與項目建設。如此可降低企業(yè)投資風險，提高國資配備效率；可引進先進技術、管理經驗和產品市場，進一步完善企業(yè)管理制度；實現(xiàn)專業(yè)化分工，吸引產業(yè)聚集，提升項目整體競爭力。
蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目
中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項目計劃于2019年6月動工，2020年底乙烯機械竣工，2021年6月投料開車。項目上報可研估算總投資約104億元。
該項目位于榆橫工業(yè)園南區(qū)，總占地面積約2500畝。項目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品，并聚合生產聚乙烯產品。新建4套工藝生產裝置，分別為80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年FDPE裝置、40萬噸/年HDPE裝置和3萬噸/年己烯-1裝置，同期建設與其配套的罐區(qū)、火炬、循環(huán)水場、除鹽水站、蒸汽系統(tǒng)、空分空壓、總變電所、污水處理場、中央控制室、中央化驗室、鐵路等公用工程和輔助設施。
該項目建成后可大大提高天然氣資源的利用效率，大幅提高乙烯產品的競爭力，帶動榆橫工業(yè)園區(qū)乙烯產業(yè)鏈的延伸，促進榆橫工業(yè)園區(qū)高端精細化工產業(yè)的建設。
項目將采用先進的業(yè)主（+PMC）+監(jiān)理+EPC建管模式，大力推進五化建設，實現(xiàn)高質量效益發(fā)展，提升工程建設質量和管理水平，打造示范優(yōu)質工程。
中煤陜西煤制烯烴二期項目
中煤陜西公司煤制烯烴二期項目，即中煤榆林煤炭深加工基地項目，建設規(guī)模為180萬噸/年甲醇，75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發(fā)改委“路條”，前期審批手續(xù)除環(huán)評外，已全部獲批。產品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產品。計劃總投資197億元，2022年建成投產。
中煤陜西公司煤制烯烴一期項目包括煤制甲醇、甲醇制烯烴及聚烯烴。該項目目前實現(xiàn)了烯烴裝置連續(xù)運行超過1000天，造粒機運行周期超過行業(yè)記錄達到203天，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期高負荷連續(xù)運行。目前聚乙烯裝置已成功生產8個牌號新產品，聚丙烯裝置已成功生產10個牌號，產品通過國家食品衛(wèi)生標準檢測、美國（FDA）、歐盟（ROHS）認證檢驗。
結合市場情況，二期聚乙烯產品著重生產HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產品，與中煤一期項目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產品互補。二期聚丙烯裝置主要生產均聚、無規(guī)等產品，并將一期項目產品進行轉型，主要生產抗沖共聚等產品。
二期項目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術，將對高鹽廢水采用蒸發(fā)結晶分鹽技術，實現(xiàn)廢水全部回收利用。
延長石油集團煤基芳烴項目
榆橫煤基芳烴項目承接華電百萬噸芳烴項目，將原項目分為榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目和榆橫煤基芳烴項目實施。總規(guī)劃投資497.88億元，占地386公頃，年轉化煤炭800萬噸/年。目前正在進行開工前期工作。
該項目采用多項自主研發(fā)的新技術，原料甲醇轉化率高達99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率達74.47%，無特殊環(huán)保問題。實現(xiàn)了資源綜合利用、能源梯級利用，顯著降低芳烴生產的甲醇原料消耗。
榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目采用世界首創(chuàng)流化床甲醇制芳烴技術（FMTA）。擬選址于榆橫工業(yè)區(qū)，占地1320畝，規(guī)劃建設80萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、干氣回收等配套公用工程。主要產品包括混合芳烴32.58萬噸/年，副產LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設投資71.43億元，利稅總額3.06億元/年，占地面積1320畝，轉化煤炭200萬噸/年。
榆橫煤基芳烴項目分兩個階段實施，占地面積約298公頃，總投資約426.45億元。項目一期建設烯烴產業(yè)鏈，并和榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項目進行部分物料耦合，進行芳烯耦合工業(yè)示范，提升整體效益。項目投資約167億元。主要建設180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年干氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。
項目二期建設芳烴產業(yè)鏈，并延伸產業(yè)鏈至下游聚酯產品，進一步提升芳烯互補的經濟效益。項目投資259.45億元。建設180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130萬噸/年PET裝置、110萬噸/年PTA等裝置。主要產品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。
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責任編輯：安愛
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