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總投資近2600億！榆林這五大重點(diǎn)煤化工項(xiàng)目亮出進(jìn)度表 
在4月19-20日舉行的中國（榆林）煤化工園區(qū)及產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展峰會上，榆林市正推進(jìn)的五大重點(diǎn)煤化工項(xiàng)目成為了展會的重點(diǎn)，分別介紹了項(xiàng)目進(jìn)展和特點(diǎn)，引起了與會300多位代表的關(guān)注。這些項(xiàng)目總投資將達(dá)到2598億元，且產(chǎn)品具有差異性、經(jīng)濟(jì)性，注重向下游延伸，投產(chǎn)后不僅將創(chuàng)造可觀的產(chǎn)值和利潤，還將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈和周邊經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目
兗礦集團(tuán)榆林400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目目前正在進(jìn)行整體開工前的準(zhǔn)備工作，為其項(xiàng)目“探路”的國內(nèi)首套10萬噸/年高溫費(fèi)托合成工業(yè)化裝置，已于2018年9月19日一次投料試車成功，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
該項(xiàng)目位于榆橫工業(yè)園北區(qū)，緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)400萬噸/年煤間接液化裝置，包括200萬噸/年低溫費(fèi)托合成和200萬噸/年高溫費(fèi)托合成裝置。總投資估算約777億元，占地約700公頃。
項(xiàng)目的最大特點(diǎn)是，采用兗礦集團(tuán)自主開發(fā)的大型高溫與低溫費(fèi)托合成多聯(lián)產(chǎn)專利技術(shù)。高溫費(fèi)托合成技術(shù)具有很大優(yōu)勢：能量高效分級回收利用；可定制的下游分離流程；安全穩(wěn)定長周期高效運(yùn)行；操作靈活，投資最省。尤其是高溫費(fèi)托合成產(chǎn)物加工方向便于延伸產(chǎn)業(yè)鏈，有利于發(fā)展高端煤化工。該技術(shù)具有全新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括芳烴、環(huán)烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高，占總烯烴含量的60%以上。
為驗(yàn)證高溫費(fèi)托合成技術(shù)的可靠性，國內(nèi)首套10萬噸/年高溫費(fèi)托合成工業(yè)化裝置，2017年6月開工建設(shè)，2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發(fā)并完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)建設(shè)的高溫費(fèi)托合成工業(yè)化示范裝置。該裝置的建成投產(chǎn)為我國百萬噸級工業(yè)化裝置的建設(shè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，也標(biāo)志著高溫費(fèi)托合成技術(shù)完全具備了產(chǎn)業(yè)化條件。
裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：CO轉(zhuǎn)化率超過99%，合成氣（CO+H2）總轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%;產(chǎn)品中烴類產(chǎn)物以烯烴為主，含量約60%，C2~C4低碳烯烴產(chǎn)率約25%，烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴；碳數(shù)分布主要集中在C20以下。
陜煤煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目
陜煤煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目于2018年4月開工，目前已完成場平，正在開展強(qiáng)夯工作。2018年完成投資11.2億元，
2019年計(jì)劃投資80億元。項(xiàng)目共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項(xiàng)目年處理原煤2014萬噸，年生產(chǎn)各類化學(xué)品590萬噸，占地約13平方公里，計(jì)劃總投資1022億元。
該項(xiàng)目位于榆神工業(yè)園。項(xiàng)目一期以煤氣化為龍頭，一階段建設(shè)180萬噸/年乙二醇工程，二階段建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置，擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產(chǎn)。二期以煤熱解為龍頭，一階段為熱解啟動工程，與乙二醇工程同步建設(shè)，計(jì)劃2021年6月建成投產(chǎn)。二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，生產(chǎn)芳烴結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2021年底前開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。
該項(xiàng)目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內(nèi)的多元化投資主體共同參與項(xiàng)目建設(shè)。如此可降低企業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)，提高國資配備效率；可引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品市場，進(jìn)一步完善企業(yè)管理制度；實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工，吸引產(chǎn)業(yè)聚集，提升項(xiàng)目整體競爭力。
蘭州石化長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目
中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目計(jì)劃于2019年6月動工，2020年底乙烯機(jī)械竣工，2021年6月投料開車。項(xiàng)目上報(bào)可研估算總投資約104億元。
該項(xiàng)目位于榆橫工業(yè)園南區(qū)，總占地面積約2500畝。項(xiàng)目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產(chǎn)乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產(chǎn)品，并聚合生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品。新建4套工藝生產(chǎn)裝置，分別為80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年FDPE裝置、40萬噸/年HDPE裝置和3萬噸/年己烯-1裝置，同期建設(shè)與其配套的罐區(qū)、火炬、循環(huán)水場、除鹽水站、蒸汽系統(tǒng)、空分空壓、總變電所、污水處理場、中央控制室、中央化驗(yàn)室、鐵路等公用工程和輔助設(shè)施。
該項(xiàng)目建成后可大大提高天然氣資源的利用效率，大幅提高乙烯產(chǎn)品的競爭力，帶動榆橫工業(yè)園區(qū)乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，促進(jìn)榆橫工業(yè)園區(qū)高端精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的建設(shè)。
項(xiàng)目將采用先進(jìn)的業(yè)主（+PMC）+監(jiān)理+EPC建管模式，大力推進(jìn)五化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量效益發(fā)展，提升工程建設(shè)質(zhì)量和管理水平，打造示范優(yōu)質(zhì)工程。
中煤陜西煤制烯烴二期項(xiàng)目
中煤陜西公司煤制烯烴二期項(xiàng)目，即中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年甲醇，75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發(fā)改委“路條”，前期審批手續(xù)除環(huán)評外，已全部獲批。產(chǎn)品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產(chǎn)品。計(jì)劃總投資197億元，2022年建成投產(chǎn)。
中煤陜西公司煤制烯烴一期項(xiàng)目包括煤制甲醇、甲醇制烯烴及聚烯烴。該項(xiàng)目目前實(shí)現(xiàn)了烯烴裝置連續(xù)運(yùn)行超過1000天，造粒機(jī)運(yùn)行周期超過行業(yè)記錄達(dá)到203天，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。目前聚乙烯裝置已成功生產(chǎn)8個(gè)牌號新產(chǎn)品，聚丙烯裝置已成功生產(chǎn)10個(gè)牌號，產(chǎn)品通過國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測、美國（FDA）、歐盟（ROHS）認(rèn)證檢驗(yàn)。
結(jié)合市場情況，二期聚乙烯產(chǎn)品著重生產(chǎn)HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產(chǎn)品，與中煤一期項(xiàng)目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產(chǎn)品互補(bǔ)。二期聚丙烯裝置主要生產(chǎn)均聚、無規(guī)等產(chǎn)品，并將一期項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)型，主要生產(chǎn)抗沖共聚等產(chǎn)品。
二期項(xiàng)目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術(shù)，將對高鹽廢水采用蒸發(fā)結(jié)晶分鹽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水全部回收利用。
延長石油集團(tuán)煤基芳烴項(xiàng)目
榆橫煤基芳烴項(xiàng)目承接華電百萬噸芳烴項(xiàng)目，將原項(xiàng)目分為榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目和榆橫煤基芳烴項(xiàng)目實(shí)施。總規(guī)劃投資497.88億元，占地386公頃，年轉(zhuǎn)化煤炭800萬噸/年。目前正在進(jìn)行開工前期工作。
該項(xiàng)目采用多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)，原料甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率達(dá)74.47%，無特殊環(huán)保問題。實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用、能源梯級利用，顯著降低芳烴生產(chǎn)的甲醇原料消耗。
榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目采用世界首創(chuàng)流化床甲醇制芳烴技術(shù)（FMTA）。擬選址于榆橫工業(yè)區(qū)，占地1320畝，規(guī)劃建設(shè)80萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、干氣回收等配套公用工程。主要產(chǎn)品包括混合芳烴32.58萬噸/年，副產(chǎn)LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設(shè)投資71.43億元，利稅總額3.06億元/年，占地面積1320畝，轉(zhuǎn)化煤炭200萬噸/年。
榆橫煤基芳烴項(xiàng)目分兩個(gè)階段實(shí)施，占地面積約298公頃，總投資約426.45億元。項(xiàng)目一期建設(shè)烯烴產(chǎn)業(yè)鏈，并和榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目進(jìn)行部分物料耦合，進(jìn)行芳烯耦合工業(yè)示范，提升整體效益。項(xiàng)目投資約167億元。主要建設(shè)180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年干氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產(chǎn)品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。
項(xiàng)目二期建設(shè)芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，并延伸產(chǎn)業(yè)鏈至下游聚酯產(chǎn)品，進(jìn)一步提升芳烯互補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目投資259.45億元。建設(shè)180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130萬噸/年P(guān)ET裝置、110萬噸/年P(guān)TA等裝置。主要產(chǎn)品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。
兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目
兗礦集團(tuán)榆林400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目目前正在進(jìn)行整體開工前的準(zhǔn)備工作，為其項(xiàng)目“探路”的國內(nèi)首套10萬噸/年高溫費(fèi)托合成工業(yè)化裝置，已于2018年9月19日一次投料試車成功，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
該項(xiàng)目位于榆橫工業(yè)園北區(qū)，緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)400萬噸/年煤間接液化裝置，包括200萬噸/年低溫費(fèi)托合成和200萬噸/年高溫費(fèi)托合成裝置。總投資估算約777億元，占地約700公頃。
項(xiàng)目的最大特點(diǎn)是，采用兗礦集團(tuán)自主開發(fā)的大型高溫與低溫費(fèi)托合成多聯(lián)產(chǎn)專利技術(shù)。高溫費(fèi)托合成技術(shù)具有很大優(yōu)勢：能量高效分級回收利用；可定制的下游分離流程；安全穩(wěn)定長周期高效運(yùn)行；操作靈活，投資最省。尤其是高溫費(fèi)托合成產(chǎn)物加工方向便于延伸產(chǎn)業(yè)鏈，有利于發(fā)展高端煤化工。該技術(shù)具有全新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括芳烴、環(huán)烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高，占總烯烴含量的60%以上。
為驗(yàn)證高溫費(fèi)托合成技術(shù)的可靠性，國內(nèi)首套10萬噸/年高溫費(fèi)托合成工業(yè)化裝置，2017年6月開工建設(shè)，2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發(fā)并完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)建設(shè)的高溫費(fèi)托合成工業(yè)化示范裝置。該裝置的建成投產(chǎn)為我國百萬噸級工業(yè)化裝置的建設(shè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，也標(biāo)志著高溫費(fèi)托合成技術(shù)完全具備了產(chǎn)業(yè)化條件。
裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：CO轉(zhuǎn)化率超過99%，合成氣（CO+H2）總轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%;產(chǎn)品中烴類產(chǎn)物以烯烴為主，含量約60%，C2~C4低碳烯烴產(chǎn)率約25%，烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴；碳數(shù)分布主要集中在C20以下。
陜煤煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目
陜煤煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目于2018年4月開工，目前已完成場平，正在開展強(qiáng)夯工作。2018年完成投資11.2億元，
2019年計(jì)劃投資80億元。項(xiàng)目共包括27個(gè)工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項(xiàng)目年處理原煤2014萬噸，年生產(chǎn)各類化學(xué)品590萬噸，占地約13平方公里，計(jì)劃總投資1022億元。
該項(xiàng)目位于榆神工業(yè)園。項(xiàng)目一期以煤氣化為龍頭，一階段建設(shè)180萬噸/年乙二醇工程，二階段建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置，擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產(chǎn)。二期以煤熱解為龍頭，一階段為熱解啟動工程，與乙二醇工程同步建設(shè)，計(jì)劃2021年6月建成投產(chǎn)。二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行延伸，生產(chǎn)芳烴結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2021年底前開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。
該項(xiàng)目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內(nèi)的多元化投資主體共同參與項(xiàng)目建設(shè)。如此可降低企業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)，提高國資配備效率；可引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品市場，進(jìn)一步完善企業(yè)管理制度；實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工，吸引產(chǎn)業(yè)聚集，提升項(xiàng)目整體競爭力。
蘭州石化長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目
中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項(xiàng)目計(jì)劃于2019年6月動工，2020年底乙烯機(jī)械竣工，2021年6月投料開車。項(xiàng)目上報(bào)可研估算總投資約104億元。
該項(xiàng)目位于榆橫工業(yè)園南區(qū)，總占地面積約2500畝。項(xiàng)目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產(chǎn)乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產(chǎn)品，并聚合生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品。新建4套工藝生產(chǎn)裝置，分別為80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年FDPE裝置、40萬噸/年HDPE裝置和3萬噸/年己烯-1裝置，同期建設(shè)與其配套的罐區(qū)、火炬、循環(huán)水場、除鹽水站、蒸汽系統(tǒng)、空分空壓、總變電所、污水處理場、中央控制室、中央化驗(yàn)室、鐵路等公用工程和輔助設(shè)施。
該項(xiàng)目建成后可大大提高天然氣資源的利用效率，大幅提高乙烯產(chǎn)品的競爭力，帶動榆橫工業(yè)園區(qū)乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，促進(jìn)榆橫工業(yè)園區(qū)高端精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的建設(shè)。
項(xiàng)目將采用先進(jìn)的業(yè)主（+PMC）+監(jiān)理+EPC建管模式，大力推進(jìn)五化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量效益發(fā)展，提升工程建設(shè)質(zhì)量和管理水平，打造示范優(yōu)質(zhì)工程。
中煤陜西煤制烯烴二期項(xiàng)目
中煤陜西公司煤制烯烴二期項(xiàng)目，即中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年甲醇，75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發(fā)改委“路條”，前期審批手續(xù)除環(huán)評外，已全部獲批。產(chǎn)品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產(chǎn)品。計(jì)劃總投資197億元，2022年建成投產(chǎn)。
中煤陜西公司煤制烯烴一期項(xiàng)目包括煤制甲醇、甲醇制烯烴及聚烯烴。該項(xiàng)目目前實(shí)現(xiàn)了烯烴裝置連續(xù)運(yùn)行超過1000天，造粒機(jī)運(yùn)行周期超過行業(yè)記錄達(dá)到203天，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定長周期高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。目前聚乙烯裝置已成功生產(chǎn)8個(gè)牌號新產(chǎn)品，聚丙烯裝置已成功生產(chǎn)10個(gè)牌號，產(chǎn)品通過國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測、美國（FDA）、歐盟（ROHS）認(rèn)證檢驗(yàn)。
結(jié)合市場情況，二期聚乙烯產(chǎn)品著重生產(chǎn)HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產(chǎn)品，與中煤一期項(xiàng)目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產(chǎn)品互補(bǔ)。二期聚丙烯裝置主要生產(chǎn)均聚、無規(guī)等產(chǎn)品，并將一期項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)型，主要生產(chǎn)抗沖共聚等產(chǎn)品。
二期項(xiàng)目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術(shù)，將對高鹽廢水采用蒸發(fā)結(jié)晶分鹽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水全部回收利用。
延長石油集團(tuán)煤基芳烴項(xiàng)目
榆橫煤基芳烴項(xiàng)目承接華電百萬噸芳烴項(xiàng)目，將原項(xiàng)目分為榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目和榆橫煤基芳烴項(xiàng)目實(shí)施。總規(guī)劃投資497.88億元，占地386公頃，年轉(zhuǎn)化煤炭800萬噸/年。目前正在進(jìn)行開工前期工作。
該項(xiàng)目采用多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)，原料甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率達(dá)74.47%，無特殊環(huán)保問題。實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用、能源梯級利用，顯著降低芳烴生產(chǎn)的甲醇原料消耗。
榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目采用世界首創(chuàng)流化床甲醇制芳烴技術(shù)（FMTA）。擬選址于榆橫工業(yè)區(qū)，占地1320畝，規(guī)劃建設(shè)80萬噸/年甲醇聯(lián)合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、干氣回收等配套公用工程。主要產(chǎn)品包括混合芳烴32.58萬噸/年，副產(chǎn)LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設(shè)投資71.43億元，利稅總額3.06億元/年，占地面積1320畝，轉(zhuǎn)化煤炭200萬噸/年。
榆橫煤基芳烴項(xiàng)目分兩個(gè)階段實(shí)施，占地面積約298公頃，總投資約426.45億元。項(xiàng)目一期建設(shè)烯烴產(chǎn)業(yè)鏈，并和榆橫煤基芳烴工業(yè)示范項(xiàng)目進(jìn)行部分物料耦合，進(jìn)行芳烯耦合工業(yè)示范，提升整體效益。項(xiàng)目投資約167億元。主要建設(shè)180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年干氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產(chǎn)品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。
項(xiàng)目二期建設(shè)芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，并延伸產(chǎn)業(yè)鏈至下游聚酯產(chǎn)品，進(jìn)一步提升芳烯互補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目投資259.45億元。建設(shè)180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130萬噸/年P(guān)ET裝置、110萬噸/年P(guān)TA等裝置。主要產(chǎn)品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。
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責(zé)任編輯：安愛
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