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煤礦設備采煤機滾筒損壞的原因有哪些? 置頂貼 精華貼

2017年06月08日05:58 來源:
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1) ?材料選擇上不適應工況。

? ? ? 我國制造滾筒選用的材料比較單一,如滾筒的筒體、螺旋葉板和端盤板均選用普通碳素結構鋼板A3鋼制作,其強度低,使滾筒筒體過早的出現裂縫,而國外的滾筒均選用優質碳素結構鋼和低合金結構鋼板制作。

? ? ? 目前我國齒座的選材,以使用35CrMnSiA鋼為主。

? ? ??據統計:螺旋滾筒故障中齒座故障占總數的82%~85.5%,其中安裝截齒的槽孔磨損占22.3%~41.3%,焊縫開裂占27.3%~46.2%,側面磨損占9.2%~12.4%,斷裂占1.3%~5.8%。

? ? ? 使用35CrMnSiA鋼齒座,其優點是強度高、成本低。而缺點是沖擊功值低,可焊性較差,如不采用有效的工藝措施,焊縫處容易產生裂縫,且整體處理后,硬度低,目前設計圖規定齒座表面硬度為HRC42-48,截齒柄部硬度為HRC38-42,兩者最大差值為HRC10。

? ? ??實際生產中往往是截齒柄部硬度超過規定,有的達HRC50,而齒座硬度又低于規定值。這樣造成齒座安裝截齒槽孔很快磨損,就會大量丟失截齒。

? ? ? 國外一些國家生產的齒座,現都采用低碳鉻鎳鋼或鉻鎳鉬鋼制造 使用低碳合金鋼制作齒座,可以采用滲碳表面熱處理工藝,使支撐截齒表面硬度達到HRC58以上,耐磨性好,而芯部具有高的沖擊功值,可焊性又較好。
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2) 設計上的不完善 。

? ? ? 目前滾筒品種很少,要適應各種不同的煤層條件必然會產生問題,某一種滾筒不可能適應井下復雜的條件。因此,滾筒應根據煤層賦存條件來設計。

? ? ??滾筒設計的關鍵在于解決好截割效果、裝煤效率、制造的可靠性、截割時振動水平等問題。?

? ? ? 截齒是滾筒上的承擔截割、破碎煤巖的主要構件,它的安裝角度與定位尺寸對截齒及滾筒受力、采煤機功率消耗有很大影響,加工精度低、截齒定位精度不高或安裝角度誤差大會導致截線距的偏差大,使滾筒割煤時各截齒受力負荷相差大,在工作中部分截齒受力會超過設計載荷而很快失效或折斷,在割煤時齒座與煤壁直接摩擦,從而加劇了齒座的磨損或開裂。

? ? ? ?此外還可引起截割過程中的軸向力不平衡現象,使采煤機振動加劇,影響采煤機的使用壽命。

? ? ? ? 設計上還有一個不合理就是在滾筒上安排的截齒過密,尤其是在設計截割堅硬煤質的滾筒時,帶來弊病是使齒座與端盤板、葉片的連接牢度減弱,造成滾筒提前損壞。?
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3) 制造粗劣?

? ? ? 滾筒為焊接結構,由筒體、螺旋葉片板、端盤板、齒座和噴嘴座等零部件焊接組裝而成。但實際制造過程中,制定焊接工藝和方法時沒有充分考慮現場使用條件,或焊接加工時沒有嚴格執行焊接標準,焊縫有缺陷會導致滾筒截割過程中局部開裂,降低滾筒的使用壽命。

? ? ? 滾筒的螺旋葉片承擔著采煤機的裝煤功能,在割煤過程中長期與原煤和矸石接觸摩擦,磨損嚴重,影響了滾筒的裝煤效果,降低了螺旋葉片的使用壽命。?
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